中圖儀器GTS裝配工裝快速檢測(cè)激光跟蹤儀數(shù)據(jù)輸出速度達(dá)1000點(diǎn)/秒，可快速完成工裝關(guān)鍵定位孔、基準(zhǔn)面等點(diǎn)位檢測(cè)。同時(shí)支持多站位快速配準(zhǔn)，大型復(fù)雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機(jī)部件裝配工裝）可分區(qū)域同步檢測(cè)，整體檢測(cè)效率提升60%+。解決汽車制造、航空航天、重型機(jī)械等行業(yè)裝配環(huán)節(jié)的工裝定位精度偏差、檢測(cè)流程繁瑣、復(fù)雜結(jié)構(gòu)檢測(cè)難、多工位切換低效等而導(dǎo)致的產(chǎn)品裝配不合格、生產(chǎn)周期延長(zhǎng)、返工成本增加的問題。

一、快速響應(yīng)

高速測(cè)量+斷光續(xù)接，大幅縮短檢測(cè)周期。

（1）搭載HiADM融合測(cè)距技術(shù)，數(shù)據(jù)輸出速度達(dá)1000點(diǎn)/秒，工裝關(guān)鍵定位孔、基準(zhǔn)面等點(diǎn)位檢測(cè)可快速完成，單套工裝檢測(cè)時(shí)間從傳統(tǒng)1-2小時(shí)壓縮至20-30分鐘。

（2）斷光自動(dòng)鎖定續(xù)接功能，檢測(cè)過程中若遇工裝部件遮擋激光，無(wú)需人工重新定位，自動(dòng)續(xù)接測(cè)量軌跡，避免檢測(cè)中斷導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，提升連續(xù)檢測(cè)效率。

（3）支持多站位快速配準(zhǔn)，大型復(fù)雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機(jī)部件裝配工裝）可分區(qū)域同步檢測(cè)，提升整體檢測(cè)效率。

二、高精度測(cè)量

微米級(jí)精度+姿態(tài)捕捉，保障工裝定位精準(zhǔn)度。

（1）全程juedui測(cè)距精度10μm，空間精度15μm+6μm/m，干涉測(cè)距精度0.5μm/m，可精準(zhǔn)檢測(cè)工裝定位銷、基準(zhǔn)面的位置偏差，確保工裝定位精度符合裝配要求。

（2）配備iProbe 6D姿態(tài)探頭（無(wú)線續(xù)航≥8小時(shí)）與iTracker 6D智能傳感器（姿態(tài)角精度0.03°），可深入工裝內(nèi)部隱藏點(diǎn)位、復(fù)雜型腔測(cè)量，無(wú)需拆解工裝，避免二次定位誤差。

（3）GTS裝配工裝快速檢測(cè)激光跟蹤儀實(shí)時(shí)捕捉工裝在檢測(cè)過程中的微小姿態(tài)變化，適配柔性工裝、可調(diào)節(jié)工裝等動(dòng)態(tài)檢測(cè)場(chǎng)景，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)反映工裝實(shí)際狀態(tài)。

三、場(chǎng)景化適配

1.智能檢測(cè)軟件，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)分析一體化。

（1）自主研發(fā)的SpatialMaster工裝檢測(cè)專用軟件，支持導(dǎo)入工裝設(shè)計(jì)模型，實(shí)時(shí)對(duì)比實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)與理論值，生成偏差熱力圖與詳細(xì)偏差報(bào)告，直觀呈現(xiàn)工裝調(diào)整方向。

（2）內(nèi)置工裝專屬檢測(cè)算法，可快速完成平行度、垂直度、同軸度、定位精度等關(guān)鍵指標(biāo)評(píng)定，無(wú)需額外編程，操作人員上手即會(huì)。

（3）支持定制化報(bào)告輸出，檢測(cè)數(shù)據(jù)可溯源、可導(dǎo)出，滿足工裝質(zhì)量審核與追溯需求，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)-調(diào)整-驗(yàn)收的閉環(huán)管理。

2.便攜適配+環(huán)境耐受，適配多場(chǎng)景工裝檢測(cè)。

（1）主機(jī)集成化設(shè)計(jì)，跟蹤頭重量?jī)H16-21Kg，搭配便攜式三腳架，可快速在車間多工位、多廠區(qū)切換部署，工裝現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)無(wú)需復(fù)雜安裝調(diào)試。

（2）一體化氣象站實(shí)時(shí)補(bǔ)償溫度（0.1℃精度）、氣壓（0.1kPa精度）變化帶來(lái)的誤差，IP54防護(hù)等級(jí)抵御車間粉塵、油污，適配室內(nèi)車間、戶外工裝調(diào)試等多場(chǎng)景檢測(cè)。

（3）有線+無(wú)線雙通信模式，適配保密車間、大型裝配廠房等不同環(huán)境，減少線纜束縛，提升檢測(cè)靈活性。

四、客戶核心痛點(diǎn)解決方案

五、典型應(yīng)用案例

1. 汽車焊裝工裝檢測(cè)

客戶痛點(diǎn)：汽車車身焊裝工裝包含數(shù)十個(gè)定位銷、基準(zhǔn)面，傳統(tǒng)人工檢測(cè)耗時(shí)久，偏差判斷模糊，導(dǎo)致車身裝配間隙超差。

解決方案：批量采集工裝定位點(diǎn)位數(shù)據(jù)，軟件實(shí)時(shí)對(duì)比設(shè)計(jì)值，生成偏差報(bào)告。

檢測(cè)效果：?jiǎn)翁缀秆b工裝檢測(cè)時(shí)間從 90 分鐘縮短至 25 分鐘，定位偏差檢測(cè)精度達(dá) ±5μm，車身裝配合格率提升至 99.5%，返工成本降低 60 萬(wàn)元 / 年。

2. 航空航天裝配工裝校準(zhǔn)

客戶痛點(diǎn)：飛機(jī)零部件裝配工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在多個(gè)隱藏基準(zhǔn)面，傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備無(wú)法全面覆蓋，校準(zhǔn)周期長(zhǎng)影響生產(chǎn)交付。

解決方案：搭配 6D 姿態(tài)探頭深入工裝內(nèi)部測(cè)量，多站位配準(zhǔn)完成整體精度檢測(cè)，軟件快速輸出校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

檢測(cè)效果：工裝校準(zhǔn)周期從3天縮短至8小時(shí)，檢測(cè)覆蓋率100%，校準(zhǔn)后工裝定位精度達(dá)10μm，滿足航空級(jí)裝配要求。

3. 機(jī)床裝配工裝檢測(cè)

客戶痛點(diǎn)：機(jī)床床身裝配工裝體積大，基準(zhǔn)面多，傳統(tǒng)檢測(cè)需多設(shè)備配合，數(shù)據(jù)整合繁瑣，調(diào)整效率低。

解決方案：激光跟蹤儀一次部署完成全尺寸檢測(cè)，軟件自動(dòng)分析平行度、垂直度等關(guān)鍵指標(biāo)，指導(dǎo)精準(zhǔn)調(diào)整。

檢測(cè)效果：工裝檢測(cè)與調(diào)整總耗時(shí)縮短 50%，機(jī)床裝配精度提升 30%，生產(chǎn)交付周期提前 15 天 / 批次。

六、技術(shù)參數(shù)與服務(wù)保障

1.核心技術(shù)參數(shù)

2.全周期服務(wù)保障

（1）交付安裝：合同生效后60個(gè)工作日內(nèi)免費(fèi)送貨，專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試與操作培訓(xùn)（3-5天），確保團(tuán)隊(duì)快速上手。

（2）售后支持：12個(gè)月整機(jī)質(zhì)保，3小時(shí)故障響應(yīng)，72小時(shí)上門維修，軟件免費(fèi)升級(jí)，備件供應(yīng)周期僅7-15天。

（3）合規(guī)認(rèn)證：產(chǎn)品通過PTB認(rèn)證、CNAS校準(zhǔn)認(rèn)證，提供全套校準(zhǔn)證書，滿足客戶質(zhì)量審核與行業(yè)認(rèn)證需求。

注：產(chǎn)品參數(shù)與配置方案服務(wù)等可能因技術(shù)升級(jí)調(diào)整，具體以實(shí)際溝通為準(zhǔn)。

如果您正面臨裝配工裝檢測(cè)效率低、精度不足、復(fù)雜結(jié)構(gòu)檢測(cè)難等問題，需要定制行業(yè)專屬工裝檢測(cè)方案，歡迎聯(lián)系客服獲取；或者可以聯(lián)系我們技術(shù)工程師，結(jié)合您的具體工裝類型與檢測(cè)需求細(xì)化技術(shù)適配細(xì)節(jié)。